随着智能制造2025战略的实施，国家制造业正在经历全面革新。在这一背景下，传统制造企业正寻求通过智能制造技术来提升生产效率和产品质量，以期在全球行业领域内构建核心竞争力。

仁新机器人焊机携手某央企合作落地隧道钢筋智能生产项目。该项目严格遵循“工厂化、标准化、智能化、少人化”的建设原则，通过整合多机器人协同作业和尖端技术，实现了生产环节的全面自动化。

此次合作，项目成功应对了特定标段4.5万吨钢筋、钢构件的加工生产任务，为隧道钢筋的智能化生产提供了坚实支撑。这一创新实践不仅推动了企业工厂制造的转型升级，还为企业打造了一个引领行业的智能工厂标杆。

项目背景

破局传统制造，迈向新质生产

该项目作为南水北调工程的重要一环，在国家智能制造战略的推动下，旨在打破传统制造模式，推动产业发展和智能化转型迈上新台阶。通过仁新机器人焊机提供的智能化解决方案，实现7*24小时的连续生产能力。

仁新机器人焊机智能钢拱架生产线完全颠覆传统手工作业模式，构建成贯穿生产全过程的自动化制造工厂，从工字钢上料、切平、续接、数控冷弯、端板对装焊接，直至产品码垛下线，全程自动化、无人化生产。该项目通过智能化生产彻底改变以往传统隧道钢筋生产工艺路线，不仅提高生产效率，更确保了产品的一致性和可靠性。

项目流程

自动化信息化融合，全价值链智慧生产

仁新机器人焊机在该项目中实现了控制自动化，过程网络化，管理数字化，并通过AI和大数据等技术持续优化生产业务，提升产品质量。同时，智能化看板辅助智能决策，推动企业由经验决策向数据决策转变，大幅提升企业运营效率。

项目亮点

核心技术运用，打破技术壁垒

仁新机器人焊机注重自主化研究，掌握核心技术，提升运营效率。核心技术方面，主要有3D视觉技术和机器人控制技术。例如，经过二十余年的技术积累及实践，成功自主设计研发3D视觉技术，在此项目中焊接机器人、抓取机器人能够精准抓取，精确定位，精密控制，特别是堪比大国工匠的组对和焊接质量，在钢构行业帮助众多企业降低生产成本，极大提升企业生产效率，引领着新质生产力发展。

智能工厂标杆

研发赋能，打造制造新模式

仁新机器人焊机长期高度重视技术引领，在隧道钢筋智能生产线中除加强产品研发和技术投入外，还将有效经验固化到IPD流程中，布局3D视觉、机器人控制、AI等核心技术能力，并将多机器人协同作业、精密调控系统等措施纳入IPD流程，前置化评估并解决研发和生产风险，确保产品质量和生产效率的提升。

全程配备的多机器人协同作业系统，结合高度集成的自动化流程，提升了生产线的敏捷响应能力，严格把控和优化每个生产环节，进一步提高隧道钢筋智能生产线的客户服务能力。

仁新机器人焊机执行总裁胡豪杰表示，在“中国制造2025”的引领下，仁新机器人焊机将扩大焊接机器人、切割机器人以及智能工厂应用领域，支持自动化、智能化转型，提升效率和优化质量，推动新质生产力进步，助力中国经济繁荣。我们将与合作伙伴，探索新应用和技术创新，推动智能制造发展，为经济高质量增长贡献力量。

新质生产力已经在实践中形成并展示出对高质量发展的强劲推动力、支撑力”“新质生产力是创新起主导作用，摆脱传统经济增长方式、生产力发展路径，具有高科技、高效能、高质量特征，符合新发展理念的先进生产力质态。我们有理由相信，随着新一轮科技革命和产业变革的加速推进，仁新机器人焊机将以其在焊接机器人、切割机器人以及智能工厂应用领域的先进性，引领制造业迈向一个更加智能化和高效化的新时代，为中国经济的腾飞注入更多活力。

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